西铝铝产业

24小时客服热线

023-65802068
通知公告:
行业资讯

铝及铝合金加工时应注意的切削液选择

更新时间:2018-12-04 08:35:59点击次数:0次
用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2——3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。

西铝西铝铝产业电讯:1.切削液为什么会腐蚀铝制品


铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀,铝在弱酸(小于4.5)或强碱(大于8.5)里面都会被腐蚀。


防止化学腐蚀:切削液本身就是碱性的,zui好切削液的PH值小于8.5,还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后,也会产生黄斑,这也是腐蚀。


电化学腐蚀:加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上,且带有切削液,容易产生电化学腐蚀。


2.铝制品切削液和金属切削液的区别


金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油,选择的范围比较多;铝切削液一般使用煤油或者煤油 石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油 石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤,加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油 石蜡的效果好。


其实看起来是没有什么区别的,性能都是差不多的,都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。也广泛的应用于不锈钢、模具方面。只是铝制品切削液是比较试用于铝合金,用在铝合金也比较好用,效果也比较明显,而金属切削液,用在金属切削液上都是可以的。


3.乳化切削液和合成切削液的区分和用途


合成切削液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用,使用寿命长。


乳化液的浓缩液主要是由矿物油或合成油(含量为50%——80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液,稀释液不透明呈乳白色。


4.切削不锈钢时切削液的选择


切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:


1)切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。


2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。


3)切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。


4)切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择zui大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。


5)切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。


6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。


7)切削液应低污染,并有废液处理方法。


8)切削液应价格便宜,配制方便。


因此,用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2——3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。


重庆西铝信达铝产业股份有限公司宣传部整理供稿)


来源:网络

免责声明:本文系网络转载,版权归作者所有。但因转载众多,或无法确认真正原始作者,故仅标明转载来源,如涉及作品版权问题,请与我们联系,我们将在第一时间删除内容!内容仅代表作者个人观点,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。


分享到: